Poljski proizvođač namještaja i dobavljač za koncern IKEA poduzeće Zorka, počeo je u godini 2010. tražiti dobavljača strojne tehnologije za svoju novu proizvodnu jedinicu u mjestu Jelenia Gora. Tražila se linija XXL formata za površinsku obradu koja može lakirati kako ravne tako i profilirane obratkeu skoro beskonačnim količinama, a da pri tome zadovoljava najviše standarde kakvoće.
Odgovorni u poljskom poduzeću temeljito su ispitali tržište i obišli razne europske dobavljače kako bi si stvorili sliku o tehničkim mogućnostima. Naposljetku su se odlučili za ponudu konzorcija njemačkih dobavljača, među kojima je kontaktne brusilice isporučilo poduzeće Hans Weber Maschinenfabrik GmbH iz bavarskog Kronacha.
Linija XXL formata za površinsku obradu namještaja instalirana je nakon završetka gradnje objekta u svibnju, a 29. srpnja i službeno je otvoren novi pogon u Jeleniji Gori. Stroj će biti iskorištavan do punog kapaciteta te će sljedećih godina proizvoditi milione kvadratnih metara namještaja za naručitelja IKEA-u.
Tehnologija za brušenje u linijama
Lakiranje elemenata podijeljeno je na dvije linije. Obrada profiliranih elemenata odvija se u kombiniranoj liniji za prskanje i valjkasto lakiranje brzinom pomaka do 10 m/min. U tom dijelu linije Weberova kontaktna brusilica s kombinacijom četke i širokotračnih brusnih agregata osigurava brušenje obradaka prije nanošenja temeljnog laka. Kontaktna brusilica KSF-5-1350 opremljena je s pet agregata. Rad započinje poprečna traka, slijedi kontaktni valjak koji kalibrira postojeća odstupanja elemenata, posebna planetna glava na trećoj stanici brine o jednostavnom zaokruživanju, odnosno lomu oštrih rubova obradaka. Na četvrtoj stanici slijedi okrugla četka te na kraju brušenje površine širokotračnom papučom s ISA pritisnim elementima.
U sljedećem koraku obradci se kitaju na Bürkleovom valjkastom nanosaču, nakon čega slijedi međufazno brušenjeu drugoj kontaktnoj brusilici Weber KSF-5-1350 Hybrid četkama i CBF agregatom. Pri tome četke obavljaju brušenje profiliranog dijela i lomljenje oštrih rubova obratka. Širokotračni CBF agregat brine o odgovarajućem završnom brušenju ravnog dijela. ''Ta kombinacija četke i brusnih agregata može obraditi daleko širi spektar obradaka nego što bi to bilo moguće samo četkama ili širokotračnim brusnim agregatima na kontaktnoj brusilici'', smatra Stefan Müller iz poduzeća Weber koji je sudjelovao u tom projektu. ''Važan element kontaktne brusilice je agregat za poprečno četkanje koji optimalno obrađuje poprečne utore profila i omogućava obradu sve do temelja.'' Posebnost agregata za poprečno četkanje je činjenica da unutar jednog agregata brusi u dva smjera – dakle s lijeva na desno i obrnuto. Na drugoj i trećoj stanici ugrađene su okrugle četke koje uzdužne utore obrađuju jedan put istosmjernim a drugi put protusmjernim okretanjem. Na kraju se oštri rubovi obratka zaokružuju na planetnoj glavi te se ravna površina konačno brusi na CBF agregatu. Nakon međufaznog brušenja obradci se konačno lakiraju pomoću Bürkleovih valjkastih nanosača i linije za prskanje.
Brzina pomaka druge linije do 30 m/min
Ravni obradci se valjkastim nanošenjem lakiraju na drugoj, bržoj liniji. Budući da je obrada ravnih elemenata brža, bez problema se može realizirati brzina linije od 30 m/min.
Na prvom mjestu u liniji nalazi se kontaktna brusilica Weber KSF-5-1350 s pet agregata. Iza poprečne trake za brušenje i kontaktnog valjka za kalibriranje tolerancija na liniji se također nalazi planetna glava za lomljenje oštrih rubova obradaka. Na kraju se površina brusi na dva širokotračna agregata s ISA sustavom pritisnih elemenata u papuči.
Sljedeći korak na lakirnoj liniji je nanošenje temeljnog laka valjkastim nanosačem. Međufazno brušenje se odvija na kontaktnoj brusilici KSF-2-1350 s dva agregata. Prva je stanica klasični širokotračni agregat s ISA sustavom pritisnih elemenata. Na drugom se mjestu nalazi CBF agregat. »CBF tehnologija omogućava optimalnu obradu površine, kratkim kontaktom brusnih zrna na traci s obratkom sprječava preopterećenje brusnih traka te time postiže bitno dulji vijek trajanja«, dodaje Müller.
Usklađenost svih sastavnih dijelova linije – od prvog brušenja preko nanosa temeljnog laka, međufaznog brušenja pa do završnog lakiranja – koordinira glavno računalo. Ono omogućava pristup u bilo koju fazu ukupnog procesa obrade. Stefan Müller naglašava da je linija počela s radom skoro bez prilagođavanja na mjestu montaže. To je omogućila vrlo dobra komunikacija između naručitelja i pojedinih dobavljača.
Poduzeće Zorka
Poduzeće je osnovano 1950. godine, proizvodilo je namještaj, umjetničke predmete i igračke od drva i drvenih materijala poput iverice, MDF-a i HDF-a. Sedamdesetih godina prošloga stoljeća zakoračili su na područje trendovskih predmeta od drva kao što su regali, vješalice za odjeću, police za CD-ove i za vino, ogledala, ležaljke itd. Godine 2004. započeli su s proizvodnjom krupnijeg namještaja, primjerice noćnih ormarića, kreveta i dječjih krevetića. Cilj poljskog poduzeća je proizvodnja visokovrijednih i sigurnih proizvoda po konkurentnim cijenama.
*Članak je prijevod originalnog članka »Schleifen im Hochleistungsbereich«, objavljenog u časopisu HOB 7/8. 2011.
