Kvintet strojeva za izradu masivnih ploča

Jochen Trede je u ožujku kupio insolventno poduzeće STG. Namjera mu je ponovo započeti proizvodnju te se pod nazivom "Trede Massivholz", Grevesmühlen, Njemačka, predstaviti tržištu jednoslojnim pločama od masivnog drva.

Kvintet strojeva za izradu masivnih ploča

Puni zamah nakon preuzimanja

Jochen Trede je u ožujku kupio insolventno poduzeće STG. Namjera mu je ponovo započeti proizvodnju te se pod nazivom "Trede Massivholz", Grevesmühlen, Njemačka, predstaviti tržištu jednoslojnim pločama od masivnog drva.

"Trenutno se nalazimo u fazi pripreme i ispitivanja" započinje razgovor Martin Wicke. On je od travnja odgovoran za prodaju i proizvodnju u poduzeću Trede Massivholz. Od preuzimanja insolventnog poduzeća u ožujku strojevi i linije prilagođavaju se smjernicama uprave te tržišnim uvjetima. Diplomirani inženjer šumarstva Jochen Trede godinama radi u šumarstvu – od pošumljavanja, mjerenja trupaca pa sve do prodaje. Ponudu za kupnju poduzeća je prihvatio jer je u postojećoj proizvodnji vidio potencijal.

Više od same pilane

U poduzeće Trede Massivholz pripada i pilana. "Drvo listavca za vlastitu daljnju obradu djelomice sami raspiljujemo, ostatak kupujemo", objašnjava Wicke. Tako radnik koji rukuje tračnom pilom već kod raspiljivanja može odlučiti koji će se proizvod izrađivati. No, u pogonu u Grevesmühlenu težište je na daljnjoj obradi. Prijašnji je vlasnik također ulagao u daljnju obradu: kompletna proizvodnja ploča od masivnog drva na strojevima poduzeća Weinig, pod vodstvom poduzeća kćeri Dimter iz Illertissena u Njemačkoj. Partner za kontakt na licu mjesta je predstavnik poduzeća Weinig, Thorsten Ruff, nadležan za područja na sjeveru i jugu Njemačke.

Proboj nakon prilagodbe (justiranja)

"Svakako ćemo nastaviti provoditi Dimterovu koncepciju strojeva", nastavlja Wicke. "No, budući da slijedimo drugačiju proizvodnu strategiju od našeg prethodnika, trenutno radimo na optimiranju tijekova, prije svega u području logistike."

Proizvodnja ploča započinje na klasičnom podizno-nagibnom stolu te dovođenjem do prvog stroja iz širokog Weinigovog repertoara: višelisne kružne pile KR 310 M poduzeća Raimann iz Freiburga u Njemačkoj, uključujući ulazno i izlazno mehaniziranje (RaiMech E5, odnosno RaiMech A6). Stroj se sastoji od dva pomična lista pile, ProfiCut-2 upravljanja i RipAssist programa za optimiranje. Širinsko raspiljivanje izvodi se pomoću joysticka i zaslona na dodir (touchscreena) s ProfiCut-/MasterCut upravljanjem. Pohranjivanjem fiksnih dimenzija u sustavu može se iskoristiti maksimalna širina daske. Prije višelisne kružne pile KR 310 M poslužitelj poravnava daske na nultom rubu. Širina se može utvrditi pomičnim laserima. Može se optimirati do deset fiksnih dimenzija.

Nakon mjerenja pomični listovi kružne pile dolaze na izračunatu poziciju. No, poslužitelj na stroju u svako doba može prilagoditi predloženo raspiljivanje. Pomak se može kontinuirano podešavati u rasponu od 8 do 80 m/min. Pomoću transportnog lanca na prizmatičnim vodilicama kao i specijalnog lanca sa šiljcima (spikesima) materijal se vodi precizno kroz višelisnu kružnu pilu. Višelisna kružna pila KR 310 M je u pogonu Trede podešena na debljinu materijala od 26 do 65 mm, širinu od 60 do 800 mm te duljine od 0,8 do 5,5 mm. Kapacitet iznosi do šest raspiljenih dasaka u minuti ili oko 40 m3 u smjeni.

Neraspiljeni ostaci do širine 600 mm automatski se vraćaju poslužitelju na stroju. Gotova raspiljena roba ide na predblanjanje. Kako bi se postigla što bolja kvaliteta, lamele se dodaju ručno i obrađuju samo vodoravnim vretenima.

Prvi korak u obradi masivnog drva: raspiljivanje Raimannovom višelisnom kružnom pilom KR 310 M.

Izvući ono najbolje

Nakon predblanjanja materijal se poprečnim transporterom vodi do stanice za obilježavanje na Dimterovom optimizeruOptiCut 200 Elite. Neželjena svojstva drva obilježavaju se kredom. Radnici stavljaju obratke na ulaznu traku. U mjernoj stanici (bez pogona) mjeri se duljina i širina obradaka a drvo se optimira u skladu s krojnim listama. "Optimizer OptiCut 200 Elite opremljen je patentiranom ulaznom trakom Variospeed te također patentiranim otvorom za ubacivanje otpadaka", objašnjava Dimterov voditelj prodaje Werner Blum tijekom obilaska pogona. Na izlaznoj strani se nalazi traka za razvrstavanja duljine 25 m s 25 izbacivača. "Budući da se raspiljuje bitno više fiksnih duljina, koristi se printer inkjet, koji na obradak stavlja informacije o duljini, širini i kvaliteti". Fiksne se duljine kreću između 140 do 5500 mm.

Optimizer OptiCut 200 Elite ima OptiCut-Direct upravljanje te je u pogonu Trede mrežnom povezan s uredom. To omogućava daljinsko održavanje visokoučinskog optimizera. "Linija bi mogla biti opremljena i Raicon upravljanjem. Ono usklađuje popise dijelova optimizera s popisom višelisne kružne pile", napominje Blum.

Ispred Dimterovog optimizera OptiCut 200 Elite: Martin Wicke (voditelj prodaje u poduzeću Trede Massivholz), Werner Blum (voditelj prodaje u poduzeću Dimter) i predstavnik Weiniga Thorsten Ruff (s lijeva na desno)

Od kratkog napravi dugačko

Treći Weinigov stroj iz ovog kompleta je linija za dužinsko spajanje kratkih elemenata Ultra TT poduzeća Grecon iz Alfelda u Njemačkoj. Ona obrađuje ulazne duljine od 20 do 100 cm. Širine leže između 40 i 205 mm, debljina između 20 i 80 mm. Kod rada na liniji za dužinsko raspiljivanje poslužitelj stavlja dužinski raspiljene, besprijekorne komade na međutransporter. Komadi u paketu putuju direktno do glodalice za izradu zubi gdje se automatski poravnavaju, upinju i glođu. Paket se na automatskom stolu okreće za 180º nakon čega se ponavlja postupak obrade uključujući nanos ljepila. Linija za dužinsko spajanje kratkih elemenata Ultra TT po izboru izrađuje vodoravne ili okomite spojeve. Za vodoravne spojeve linija je opremljena agregatima za predrezanje. Kapacitet iznosi do tri i pol stola u minuti.

Dužinski spojeni komadi automatski se dodaju u Greconovu prešu Conti-A12 s kapacitetom do 80 dijelova u minuti. Obratci se bez devijacija stišću u beskonačnu lamelu. Snaga prešanja preše Conti-A12 iznosi do 12 t.

Greconova linija za dužinsko spajanje kratkih elemenata Ultra TT u poduzeću Trede ima kapacitet glodanja do tri i pol stola u minuti 

Glatka stvar

U pogonu Trede za obradu površine na raspolaganju imaju dvije Weinigove četverostrane blanjalice Powermat 500. Linija za blanjanje za dužinski spojene lamele ima šest vretena sa CNC upravljanim osovinama kao i PowerLock sustav za brzu zamjenu alata. Kako bi se obradili kratki elementi, stroj je opremljen paketom "smanjen razmak pogonskih valjaka". Kako bi stolovi i prisloni bili zaštićeni od dodatnog trošenja, obloženi su posebnom zaštitom Weinig - Marathon - Coating.

Druga četverostrana blanjalica Powermat 500 za obradu fiksnih duljina ima pet vretena, od kojih je jedno vreteno kao mobilno vreteno opremljeno za obradu različitih širina. Blanjalica je, kao i prva četverostrana blanjalica Powermat 500, opremljena PowerLock sustavom za upinjanje alata, zaštitom Marathon-Coating te CNC upravljanim osovinama. Obje se linije upravljaju Memory sustavom.

Dvije Weinigove četverostrane blanjalice Powermat 500 u poduzeću Trede brinu o savršenoj površini lamela za proizvodnju ploča od masivnog drva 

Finalno spajanje

Weinigov kvintet zaokružuje Dimterova visokofrekventna preša za širinsko lijepljene ploča ProfiPress PPT 5500 HF za duljine ploča do 5,5 m. Gotove širine ploča iznose od 250 do 1350 mm. Poslužitelj na stroju stavlja lamele na poprečni transporter koji istovremeno služi i kao stanica za razvrstavanje. Radnik procjenjuje lamele te izrađuje odgovarajuću sliku ploče. Elemente uhvati pogonski valjak koji ih vodi pored precizne sprave koja sa strane nanosi ljepilo u tankim vrpcama. Visokotlačna pumpa za nanošenje ljepila je radi točnog doziranja ljepila opremljena usisnim ventilom. Stanicu za dodavanje nadopunjava sprava koja zadržava lamelu, kada kamera prepozna da je lamela označena fluorescentnom kredom, kako se na nju ne bi nanosilo ljepilo. Lamele se prenose na stol za skupljanje. Pritiskivači osiguravaju uvlačenje lamela bez smetnji u taktnu prešu ProfiPress T 5500 HF. "Predviđen je proizvodni proces u maksimalno četiri pruge za prešanje", obrazlaže Ruff. Stvrdnjavanje se vrši tehnikom visoke frekvencije. Taktna preša ProfiPress T 5500 može se po želji kupca opremiti i daljinskim održavanjem.

Preša za širinsko lijepljenje ploča PPT 5500 HF može spojiti do četiri ploče, na manjoj slici sustav s pritiskivačem na stolu za skupljanje 

Nakon preše transportna traka preuzima spojene lamele. Mjeri im se širina te kad dođu do položaja za raspiljivanje stežu se te raspiljuju na željenu dimenziju. Nakon toga potisna ruka preko kutnog prijenosa dovodi ploče do linije za dužinsko raspiljivanje, također iz Dimterove kuće. Na kraju se ploče vode do linije za brušenje i pakiranje.

Posljednji korak Weinigovog kvinteta: formatiranje ploča na pili za krojenje ploče na duljinu i poprečno. 

Širok spektar

Trede prodaje ploče od masivnog drva industriji namještaja i proizvođačima stepenica. Na optimizeru OptiCut Trede obavlja raspiljivanje letvi za proizvođače letvi. Osim toga Trede nudi i izvedbu određenih radova za proizvođače termo drva.

Podaci i činjenice - Trede Massivholz:

Osnivanje: 1. ožujak 2012.
Vlasnik: diplomirani inženjer šumarstva Jochen Trede
Zaposlenici: 18
Vrste drva: uglavnom hrast, jasen i bukva
Raspiljivanje: 15.000 m3 godišnje
Proizvodi: rezano drvo, lamele, jednoslojne ploče od masivnog drva
Prodaja: Skandinavija, Austrija, Švicarska, Južna Njemačka

Članak je prijevod članka Maschinenquintett für Platten iz časopisa Holzkurier, broj 33, 16.8.2012.

Originalni članak iz časopisa Holzkurier

Povezane vijesti

Nova linija za raspiljivanje drva u poduzeću Worch omogućava ispuniti želje kupaca

Nova linija za raspiljivanje drva u poduzeću Worch omogućava ispuniti želje kupaca

Rukovanje kod raspiljivanja svedeno na minimum

Rukovanje kod raspiljivanja svedeno na minimum

Priča o uspjehu

Priča o uspjehu

Natrag