Danas treba svako drvoprerađivačko poduzeće biti sposobno ekonomično proizvoditi male serije i brzo i kvalitetno isporučivati svoje proizvode. Kod odluke o odgovarajućim investicijama, nije važna samo tehnologija strojeva. Također je bitno da cjelokupno radno okruženje omogućava brzu pripremu potrebnih alata. To uključuje preciznu izradu i brušenje profilnih noževa četverostrane blanjalice. Taj postupak je temelj za kvalitetu konačnog proizvoda jer kontura noža na kraju oblikuje proizvod.
Napraviti sam ili prepustiti drugima?
Ako želite postaviti temelje za visoku kvalitetu vaših krajnjih proizvoda pažljivim oštrenjem i mjerenjem vaših noževa za blanjalice, imate dvije mogućnosti: možete unajmiti uslugu brušenja ili obaviti brušenje sami. Obje strategije imaju prednosti i mane.
Ako naručimo uslugu: ovisimo o usluzi u smislu cijene, vremena isporuke i kapaciteta.
Ako to radimo sami: potrebno nam je osoblje s poznavanjem i iskustvom. Potrebna znanja obuhvaćaju izradu noževa, raspored profila na različite noževe, upravljanje strojem i održavanje alata.
Moguće zamke ručnog brušenja
Tradicionalni postupak brušenja i mjerenja alata još uvijek se dosta koristi. CNC strojeve za brušenje koriste samo neka poduzeća, uglavnom veća. Umjesto toga postupci obično uključuju sljedeće korake:
- Izrada profilne karte (crtanje profila, raspored profila na različite noževe, odabir stroja).
- Izrada šablona za kopirni stroj za brušenje.
- Priprema pravilnih blanketa za određeni profil, izrada i brušenje profilnog noža.
- Mjerenje izbrušenih alata odnosno noževa za savršeno podešavanje četverostrane blanjalice.
Izmjerene vrijednosti alata zatim se ročno unose ili se iz mjerne stanice putem mrežne veze šalju u upravljač stroja.
Rondamat 960 – idealan za brušenje, ali treba stručnjaka
Na slici: Rondamat 960
Kopirni stroj za brušenje Rondamat 960 tvrtke Weinig idealan je za brušenje profilnih noževa. Šablona se namjesti na stroj a zatim se na stroj upinje alat. Sam postupak brušenja obavlja se ručno. Na taj se način mogu postići dobri rezultati. Jedan od ključnih faktora je potpora šabloni, koja osigurava da je nož u određenom položaju u odnosu na brusnu ploču. Međutim, ova tradicionalna metoda također ima svoje nedostatke: na kvalitetu uvijek značajno utječu vještine brusača, tolerancija koncentričnosti, kvaliteta noževa i trošenje brusne ploče. S obzirom na ove zahtjeve, nije iznenađujuće da su brusači uglavnom osobe s dugogodišnjim iskustvom. U mnogim tvrtkama je ovog kvalificiranog osoblja sve manje.
Weinig ide ukorak s zahtjevima vremena
S obzirom na razvoj tehnologije i uvjetima na tržištu Weinig je uvidio da su potrebna modernija rješenja za brušenje i izradu profilnih noževa. Razvoj koji je Weinig proveo na ovom području znači pametno iskorištavanje najsuvremenijih tehnoloških mogućnosti. Kod razmišljanja u prvom planu bila je činjenica da profilni crtež uvijek mora biti osnova za izradu profilnih noževa, njihovo brušenje i mjerenje. Za cijeli postupak treba koristiti sustav koji omogućuje jednostavno, sigurno i brzo podešavanje četverostrane blanjalice.
Ključni faktori u razvoju su bili:
- Priprema izrade profila odvija se u pripremi rada i/ili prostoru za brušenje. Time se dio čitave pripreme za izradu ukloni iz četverostrane blanjalice.
- Pojedinačni procesni koraci povezani su s prijenosom podataka unutar obične mreže.
- Korištenje CNC tehnologije kod brušenja za konstantno visoku kvalitetu bez obzira na mogućnosti i znanje brusača.
Unatoč visokim tehnološkim zahtjevima, Weinig je shvatio da će tradicionalna znanja ostati stup sustava. Voditelja proizvoda na području profiliranja, Nicolas Ehmann, ističe: "Zaposlenici s procesnim znanjem još uvijek su potrebni i nezamjenjivi. Međutim, moramo razvijati alate koji olakšavaju njihov rad, istodobno eliminirajući izvore grešaka."
System plus – od ideje do proizvoda
Weinig je pod nazivom "System Plus" na tržištu predstavio inovativnu tehnologiju od ideje do proizvoda koja povezuje sve procese oko četverostrane blanjalice u sustavno rješenje. To smanjuje broj grešaka, povećava pouzdanost procesa i osigurava dosljedno visoku kvalitetu proizvoda. Konačni cilj je da je prva letva, koja izlazi iz blanjalice prava.
Na slici: Softver Moulder Master u upotrebi
Srce sustava System Plus je softver Moulder Master. Njegove osnovne funkcije su:
- Stvaranje crteža u integriranom 2D CAD sustavu.
- Virtualno podešavanje četverostrane blanjalice (uključujući dodjelu vretena).
- Upravljanje svim profilima i alatima/noževima u bazi podataka, omogućujući praktičnu ponovnu upotrebu.
- Automatski prijenos podataka u četverostanu blanjalicu (informacije o profilu) i stroj za mjerenje alata (referentne točke).
- Automatski izvoz kontura alata za izradu šablone (ako se upotrebljava kopirni stroj za brušenje) ili za CNC stroj za brušenje Rondamat 1000.
Rondamat 1000 CNC – radi bez posredovanja čovjeka
Središnji dio procesa je Rondamat 1000 CNC, potpuno automatiziran stroj za brušenje profilnih noževa u glavi četverostrane blanjalice, kao i za izradu profilnih noževa. Obrada se temelji na CAD podacima iz softvera Moulder Master. Program obrade za stegnuti alat odabere se s obzirom na unaprijed određene parametre. Sama strojna obrada i zamjena te mjerenje brusnih ploča odvijaju se potpuno bez posredovanja čovjeka. Operater samo treba postaviti odgovarajuću profilnu glavu. Sredstvo za hlađenje se automatski čisti i može se ponovno koristiti, a sustav filtriranja zraka osigurava otprašivanje iz unutrašnjosti stroja. CNC stroj jamči stalnu kvalitetu s najvišom preciznošću obrade - bez obzira na kompliciranost profila ili broj noževa u glavi.
Na videu: Rondamat 1000 CNC je središnji dio u cjelokupnom procesu izrade i brušenja profilnih noževa.
OptiControl – za automatsko izračunavanje položaja vretena
Drugi strojni dio sustava je digitalna mjerna stanica OptiControl. Mjerna stanica prima podatke koje treba za svoj rad u obliku slike profila, uključujući mjerna mjesta, iz programa Moulder Master. Za brzo i jednostavno mjerenje koristi se sustav kamera. Operateru se na ekranu na dodir prikazuju referentne točke koje treba izmjeriti, a može ih jednostavno odrediti pomoću pomoćnih funkcija. Izmjerene vrijednosti zatim se digitalno prenose u četverostranu blanjalicu i služe kao osnova za automatsko izračunavanje položaja vretena.
Powermat – povezan u jednu liniju
Sve potrebne informacije o postavkama profila direktno se šalju u upravljač PowerCom blanjalice Weinig Powermat. Upravljač prikazuje potrebne alate i položaje vretena za svaki profil. Postupak podešavanja dodatno olakšava i skraćuje oprema "Comfort Set", kojom je opremljen svaki Powermat najnovije generacije. Iza toga stoji puno mogućnosti podešavanja bez upotrebe alata za precizno pozicioniranje elemenata za vođenje i pritisak u četverostranoj blanjalici.
Na slici: Oprema "Comfort Set"
Učinkovita automatizacija procesa
Sustav Weinig System Plus predstavlja korak naprijed za okolinu četverostrane blanjalice i pridonosi usklađivanju rada sa standardom Industrije 4.0. Modularni sustav je moguće prema potrebama integrirati u postojeću strukturu. Glavne prednosti su:
- Proizvodnja bez papira s prijenosom podataka.
- Neprekidan proces od izrade profilnih crteža do izrade profiliranih letva.
- Centralno upravljanje profilima i alatima, uključujući podatke o alatu.
- Smanjenje vremena za izradu profilnih letva smanjenjem broja radnih koraka i izvora pogrešaka.
System Plus – za male serije mnogih različitih profila
Ciljna skupina za sustav System Plus ide od malih tvrtki koje žele visoku prilagodljivost do velikih proizvođača profiliranih letva. Investicija se pogotovo isplati kad proizvodnja uključuje mnogo različitih profila. To može biti na primjer tvrtka s velikim udjelom individualnih narudžbi kupaca. Općenito, sustav Plus pokazuje se posebno učinkovitim u proizvodnji malih serija s odgovarajuće čestim promjenama profila.
Na slici: Primjer sustava System Plus za Powermat 1500
Testirajte System Plus i radite bez zaliha
Mogućnost da sami izradite novi profil za četverostranu blanjalicu i izradite nož znači neovisnost o vanjskim dobavljačima. To znači bržu proizvodnju, bržu isporuku i rad bez zaliha. Sada možete uživo vidjeti kako cjeloviti sustav oko četverostrane blanjalice za profilne noževe funkcionira. Kontaktirajte nas za prikaz i stručno savjetovanje kako biste optimizirali svoju proizvodnju.
