Ante Mijić - Quercus - hrvatski majstor obrade masivnog drva vizionarski optimizirao sustave za otprašivanje za svoje strojeve
Optimizacija sustava za otprašivanje je u jugoistočnoj Europi već duže vrijeme u zastoju, iako predstavlja veliki potencijal za smanjenje troškova pogona za obradu drva. Ako ne prije, s trendom silnog rasta cijena električne energije postalo je jasno da je optimizacija jedan od glavnih izazova drvne industrije budućnosti. Jedan od hrvatskih pionira na ovom području je tvrtka Ante Mijić - Quercus d.o.o., koja je DESA sustavom optimizirala 22 strojeva. Zašto takva odluka i prije svega – kako njezini učinci utječu na poslovanje?
Slika 1: Upravljačka jedinica u DESA sustavu za optimizaciju otprašivanja
- Poduzeće: Ante Mijić - Quercus d.o.o.
- Mjesto: Novska
- Broj zaposlenih: 122
- Dnevni kapacitet prerade masivnog drva: 130 m3
- Glavni proizvodi: masivni seljački podovi (60%)
- Ostali proizvodi: furnir, blanjani elementi, drvna sječka i briketi
- Glavna tržišta: Italija, Austrija, Poljska, Finska, Slovenija, Danska, Belgija, Bosna i Hercegovina, Srbija, Njemačka, Egipat, Litva, Mađarska, Kina i Švedska
San poduzetnog obrtnika: vlastita pilana
Danas moderna proizvodna tvrtka s razvijenim međunarodnim tržištima i s vizijom ekološke i energetske politike započela je prvim rezom prije 32 godine. Obrtnik Ante Mijić prvih je godina radio u bližnjim pilanama, a četiri godine kasnije počeo je graditi vlastitu pilanu u Bročicama u gradu Novskoj. No i to je ubrzo postalo premalo za ambiciozne planove - u 2000. godini puštena je u rad još jedna, veća pilana s dnevnim kapacitetom od 62 m3.
Od pilane do regionalnog centra za biomasu
Poduzeće, koje je u međuvremenu preraslo iz obrta u industrijsku proizvodnju, 2011. godine otvara pogon za proizvodnju drvne biomase (drvne sječke) na površini od 2500 m², čime postaje regionalni centar za biomasu i odjednom rješava i problem vlastite piljevine. Osim svojih, prerađivali su i drvne ostatke iz drugih drvoprerađivačkih pogona u regiji. Dvije godine kasnije, razvojni ciklus dovršen je novom sušarom, koja je povećala dosadašnjih 240 m³ kapaciteta sušenja na ukupno 560 m³ u jednom ciklusu.
Slika 2: Tvrtka Ante Mijić – Quercus d.o.o.
Problem: nedovoljno veliki ili preveliki sustavi za otprašivanje
Ante Mijić - Quercus, kao napredna obiteljska tvrtka u kojoj se u rad uključuje već treća generacija, s velikim entuzijazmom i profesionalnim pristupom prati nove tehnologije. Svi njihovi strojevi u proizvodnji povezani su na 9 filtarskih jedinica. Glavni nedostaci su se vidjeli u tome što su neki agregati bili pothranjeni tijekom otprašivanja a između njih su se nalazili i predimenzionirani.
Velika očekivanja uštede i učinkovitosti
Kada smo u Intercetu predstavili prednosti DESA sustava, vidjeli su to kao priliku da sustav optimizira rad postojećih filter uređaja i pored osiguravanja veće sigurnosti uštedi mnogo električne energije. Osim toga, DESA sustav omogućuje spajanje dodatnih strojeva na postojeće filtere, što znači da ulaganje u novi filter možda uopće nije potrebno.
Rješenje: 22 strojeva, tri centralne jedinice, jedan sustav optimizacije
Razvoj Ante Mijić Quercus obilježen je ekspanzijama i rastom, pa se pogon proteže na znatnom prostoru, zgrade su velike, a same proizvodne hale udaljene. Ovo je bio veliki izazov za kombinirani tim Energy Save System (ESS) i Intercet, koji je organizirao 22 strojeva i 9 vodova za otprašivanje u tri centralne jedinice.
Temeljit popis trenutačnog stanja osnova je za učinkovit projekt
Primož Mubi, voditelj tima za instalaciju DESA sustava u AM Quercus, naglasio je: „Najveći izazov u planiranju rješenja bio je zaista temeljit popis podataka o postojećem stanju, budući da se radi o iznimno velikom pogonu. Zajedno s timom nacrtali smo tlocrt proizvodnih hala s pozicijama filtarskih jedinica i za svaku pojedinu snagu elektromotora. Bilo je potrebno skicirati cjevovode i označiti, za svaki stroj posebno, na koju je filtarsku jedinicu spojen. Za svaki stroj izmjerili smo promjer cijevi i zabilježili potreban protok zraka. Točni i temeljiti podaci za nas su čvrsta osnova za dizajniranje optimalnog rješenja, ugradnju pneumatskih zasuna i frekventnih pretvarača i, naravno, programiranje sustava za optimizaciju.”
DESA je donijela uštede, učinkovitost i sigurnost
Glavna prednost DESE, koja odmah pokreće proces brzog povrata ulaganja, je što otprašivanje više ne radi istovremeno na svim strojevima pojedine linije za otprašivanje, već samo na onima kojima je ekstrakcija u tom trenutku potrebna. Također, motor ventilatora više ne radi punom snagom, već DESA prilagođava frekvenciju i napon električne struje prema trenutnim potrebama. Piljevina i blanja se ne taloži u cijevima, jer DESA osigurava odgovarajuću brzinu zraka, čime se otklanjaju mnogi uzroci za požar odn. eksplozije u sustavu. DESA sustav smanjuje buku u proizvodnim pogonima za 90% i produljuje vijek trajanja filter vreća do 95%.
Slika 3: Parametri kojima DESA upravlja svakog od elektromotora s frekventnim pretvaračima.
Prednosti: ne samo manje troškova kod otprašivanja, i kod grijanja
DESA sustav štedi u prosjeku 67% električne energije. Manja potrošnja električne energije također rezultira nižim emisijama CO2. Uštede se očituju i u grijanju i hlađenju proizvodnih pogona. Osim očite uštede na struji za otprašivanje, Alen Faccio, čovjek u AM Quercusu koji brine o nesmetanom radu svih strojeva, ističe i druge prednosti: „DESA sustavom također se smanjuje i količina potrebne toplinske energije koja se koristi za grijanje proizvodnih prostora jer ne dolazi do nepotrebnog odsisa zagrijanog zraka iz prostorija kroz cjevovod. Energija potrebna za grijanje dolazi iz biomase putem vlastite kotlovnice koja je trošak tvrtke pa bi smanjenjem toplinske energije odnosno izgorenog krutog goriva došlo do smanjenja troška a smanjio bi se i CO2 otisak tvrtke.”
Povoljniji radni okoliš za zaposlenike
Kako AM Quercus veliku pozornost pridaje i zdravlju i dobrobiti zaposlenika, istaknuta im je sljedeća prednost: „DESA će doprinijeti ogromnom smanjuju buke u radnom prostoru zbog manje turbulencije zraka u cjevovodu jer buka izražena u decibelima je povezana sa protokom zraka logaritamskom ljestvicom. Radna mjesta će biti manje izložena neugodnim zvukovima iz odsisnog sistema.” Također očekuju niže troškove održavanja filtera jer sustav smanjuje protok u filterima, prašina i piljevina padaju na dane ranije i manje opterećuju filter vrećice. To se očituje u iznimno produženom vijeku trajanja filter vrećica.
Slika 4: Grafikon prikazuje potrošnju energije za svaki motor posebno. Crvena linija je maksimalna potrošnja struje, a plava trenutačna potrošnja.
Trebate optimizaciju sustava za otprašivanje?
Visoke cijene električne energije stavljaju optimizaciju sustava otprašivanja visoko na ljestvicu prioriteta ulaganja kod drvoprerađivačkih i drugih pogona. Kako pristupiti optimizaciji postojećih sustava kako bi uštede bile značajne, a investicija vrlo brzo isplatila? Stručnjaci iz Interceta i Energy Save Systema predstavit će na webinaru „Optimizacija otprašivanja na postojećim sustavima“ jednostavan način za optimizaciju postojećih sustava otprašivanja za uštedu električne energije u prosjeku od 67%. Dobrodošli, da se prijavite na webinar, gdje ćemo također predstaviti mogućnosti bespovratnih sredstava u području digitalizacije i optimizacije, iz kojih možete djelomično sufinancirati instalaciju DESA sustava u vašoj tvrtki.
Kategorija: Reportaže DESA
Povezane vijesti
Prijava na vijesti
Pratite trendove u industriji, novosti u našoj ponudi i događaje koje zajedno stvaramo.
