Gdje su naši strojevi: Weinig Vario MC 50 za ambiciozne planove tvrtke Doors

CNC centar za obradu elemenata okvirne konstrukcije i površinsku obradu, koji je morao zadovoljiti jasne zahtjeve: povećanje fleksibilnosti, kvalitete i kapaciteta u proizvodnji ulaznih vrata

Gdje su naši strojevi: Weinig Vario MC 50 za ambiciozne planove tvrtke Doors
  • Naručitelj: Tvrtka za proizvodnju ulaznih vrata Doors
  • Država: Slovenija
  • Veličina: 50 zaposlenih, od toga 35 u proizvodnji
  • Tržište: Austrija, Švicarska, Njemačka, manji dio i domaće tržište
  • Proizvodi: drvena ulazna vrata (+ 50%), drvo-aluminijska vrata (30-40%), drvo-staklena vrata (5-10%)
  • Posebnost: Izuzetno širok asortiman vrata, orijentiranost na konačnog kupca (B2C model)


Zašto CNC centar Weinig Vario MC 50?

  • Dva stroja u jednom (CNC obrada okvirne konstrukcije i plohe).
  • Prepolovljene potrebe za radnom snagom.
  • Integrirani softver za programiranje proizvoda.
  • Izvrsna podrška pri puštanju u rad, školovanju i servisu.


35 djelatnika u proizvodnji proizvođača ulaznih vrata iz Bleda izrađuje svaki tjedan oko 70 vrata. Budući da su izrađena za poznatog – konačnog kupca, velika je vjerojatnost da se svaka od ovih vrata razlikuju dizajnom, dimenzijama i izvedbom. "Nakon dvadeset godina iskustva, dakle, točno smo znali kakvu proizvodnu liniju želimo", objašnjava Andrej Kurnik, inženjer drvne tehnologije i voditelj proizvodnje koji je cijelu svoju karijeru posvetio drvu.

Odluka koja je sazrijevala dugo

Odluka za novi CNC centar sazrijevala je u tvrtki već 5 godina, od čega je tim posljednjih šest mjeseci intenzivno istraživao koji će od strojeva na tržištu ispuniti njihove ambiciozne planove. Bili su u kontaktu s raznim dobavljačima te su se na kraju odlučili za Weinig metodom +/-. “Zaista smo puno istraživali, jer nam je bila vrlo važna kapaciteta, cijena, potrebni prostor, sigurnost i, naravno, mogućnost upoznavanja stroja koji nudi odgovore na takve kompleksne potrebe”, bio je iskren naš sugovornik. Nekoliko mjeseci nakon što je investicija završena, bilo je jasno da smo s Weinigovim CNC centrom Vario MC 50 širom otvorili vrata digitalizaciji i automatizaciji.

Problem: duži put proizvoda, dva djelatnika i više mogućnosti grešaka

“Prije nove investicije radili smo na klasičnom CNC stroju talijanskog proizvođača. Podatke smo unosili ručno za svaku narudžbu posebno”, objašnjava Kurnik dok nas vodi putem obnovljene proizvodne linije. "Tako da su nam trebale dvije osobe koje su se izmjenjivale - jedna je programirala cijelo vrijeme, a druga upravljala strojem", rekao je, istaknuvši jedan od izazova koje je nova proizvodna linija morala riješiti. Osim starog CNC stroja, u proces proizvodnje ulaznih vrata u Doors-u uključeni su bili i drugi strojevi - što je produžilo put proizvoda kroz proizvodnju, smanjilo točnost, omogućilo više mogućnosti grešaka i zahtijevalo veće međufazne zalihe.

Vrijeme je za novi stroj

Prije pet godina Doors je počeo razmišljati o novom CNC centru. Zahtjevi su mu bili postavljeni vrlo visoki. “Trebao nam je stroj savršeno prilagođen našem tehnološkom procesu i konačnom proizvodu. Tražili smo stroj s kapacitetom koji bi mogao pratiti tempo našeg tehnološkog procesa. Htjeli smo napraviti što više na jednom stroju sa što manje ljudi “, zaključuje Kurnik. Veličina stroja također je bila presudna, zbog ograničenosti prostora i racionalnog postavljanja u proizvodnju. Budući da je novi CNC centar značio veliki skok u načinu programiranja proizvoda, sljedeći kriterij za odabir dobavljača bilo je i programiranje i podrška pri puštanju stroja u rad.

Od narudžbe do izrade vrata u jednom procesu

Weinig Vario MC 50 je donio potpuno drugačiji način programiranja u tvrtku. “Sada radimo sva programiranja i prilagodbe u tehnološkoj pripremi rada, što znači da se ništa ne radi na stroju u proizvodnji. Time smo ujedno povezali sve procese od narudžbe do proizvodnje u proizvodnji”, ističe Kurnik, koji u tome vidi i temelj za budućnost, jer se dugoročni potencijal mogao vidjeti već u početnom ulaganju u programiranje. Uvjereni su da će na taj način na kraju preći na potpuno automatiziranu proizvodnju, gdje će se broj ponavljajućih pogrešaka svesti na minimum.

Veća kvaliteta, manje grešaka

Cilj je realan jer je manje grešaka posljedica veće točnosti i bolje kvalitete obrade materijala koju pruža novi CNC centar. To znači da se smanjuje i broj popravaka u kasnijim fazama proizvodnje. Kada Kurnik nabraja prednosti koje donosi uvođenje nove tehnologije, vraća se optimizacijama i uštedama koje je omogućio proizvodni proces na jednom stroju: „S jedne strane, ovaj stroj djeluje kao klasični CNC centar, međutim, isti stroj također ima mogućnost obrade masivne odnosno okvirne konstrukcije. "

Preraspodjela zaposlenika na druga uska grla

Doors je trenutno još u fazi uvođenja svih funkcionalnosti, no ciljevi koje su si postavili prelaskom na moderniziranu proizvodnu liniju odnosili su se i na zaposlenike. Kurnik opisuje sljedeći scenarij: „Ne samo da su nam prije trebala dva operatera za rad sa strojem, već sada samo jedan, ostali procesi na odvojenim strojevima su eliminirani jer se cijeli proces odvija automatski na Vario MC 50. Zato imamo na raspolaganju tri zaposlenika koje ćemo moći preraspodijeliti na druga radna mjesta u proizvodnji, gdje imamo uska grla.” Istodobno, uvođenjem nove proizvodne linije značajno smo poboljšali aspekt zaštite na radu, jer je novi CNC centar ograđen sa svih strana i operatera ne može pogoditi izbacivanje ili komad drva.

Stroj koji može napraviti sve

Kada pitamo Kurnika o mogućnostima novih proizvoda koje Vario MC 50 donosi u Doors, odmah je jasno da je riječ o kupcu koji će vrlo planirano i potpuno iskoristiti potencijal stroja. “Jedan od naših ciljeva bio je proširiti ponudu, a novi stroj nam to omogućuje. Zapravo, sve ono što se može programirati može novi stroj i napraviti .” Ovdje je jedna od točaka razvoja tvrtke u budućnosti, jer im investicija omogućuje da izađu iz dosadašnjih okvira i prošire ponudu.

Dobro iskustvo s Weinigom

Vario MC 50 nije prvi stroj iz obitelji Weinig u tvrtki Doors. Četverostrana blanjalica Powermat 700 već se dobro etablirala u proizvodnji. To je također bio jedan od jezičaka na vagi koji je nadmašio odluku za Weinig. “Prilikom projekta instalacije stroja za blanjanje vidjeli smo da smo postigli zadane ciljeve projekta. To je jedan od ključnih razloga. Drugi razlog je što imamo tehnološki proces proizvodnje t.zv. proizvodni ekosustav, gdje su različiti strojevi međusobno povezani i s još jednim Weinigom u proizvodnji, procesi će se lakše povezati”, kaže naš sugovornik, no razlozima tu nije kraj. “Servis nam je također bio vrlo važan, imamo dobro iskustvo s timom Intercet i Weinig tijekom bilo kojih poteškoča na blanjalici.

Softver - važan kao i sam stroj

Softver je bio jednako važan u odluci kao i sam stroj. Najveća prednost Weiniga je što je softver već integriran u sam stroj. Dakle, kupcu za to nije potreban dodatni dobavljač, a time i potencijalne komplikacije u povezivanju softvera i stroja. "U ovom slučaju razgovaramo i s dobavljačem samo s jednom osobom - i za stroj i za softver - što je za nas vrlo korisno", nudi nam Kurnik uvid u proces donošenja odluka i vodi nas još dublje u ono što je u kupnji važno.

Pogled u budućnost: automatizacija i digitalizacija

“Doors je sigurno u dobi digitalizacije i automatizacije. Ovom smo kupnjom napravili osnovu ili prve korake”, ne skrivaju blejski stručnjaci planirani put za poduzeće. Slijedit će daljnje optimizacije proizvodnih faza u proizvodnji. “Idemo korak po korak, ono što smo napravili s Vario MC 50, učinit ćemo i u drugim fazama procesa. Nadamo se da ćemo u razdoblju od 5 godina, sa stajališta tehnološkog procesa, moći raditi s potpuno automatiziranom i, naravno, digitaliziranom linijom, gdje je mogućnost pogrešaka uvelike smanjena.

Podrška kada vam je najpotrebnija

I na kraju, ono što je stvarno važno - zadovoljstvo kupaca nakon implementacije i puštanja stroja u rad. Toga u Doors-u nije nedostajalo: “Zaista smo zadovoljni cijelom uslugom – i to od samog početka, kada smo prikupljali ponude i tražili odgovore na mnoga pitanja. Ovo je za nas bilo potpuno novo polje i zato je odnos prema njemu bio vrlo važan”, prisjeća se Kurnik prvih koraka na putu uvođenja novog stroja. Dobra suradnja nastavljena je tijekom svih faza, uključujući detajlnu obuku pri pokretanju i postavljanju stroja. “Posebno bih istaknuo Intercet tim iz Šenčura i gospodina Ralfa iz Weiniga iz Njemačke, koji su bili dostupni danonoćno, da tako kažem. Za nas je to bio stvarno novi pristup, novi način programiranja, gdje nam je zaista trebala velika podrška.”

Dobra priprema kupaca doprinosi uspjehu

Tamara Golmajer, direktorica Interceta, blisko surađuje s timom Doors na putu potpunog iskorištavanja kapaciteta i mogućnosti novog CNC centra. Također potvrđuje koliko je dobra suradnja između kupca i dobavljača presudna u optimalnoj tranziciji: „Doors je jedna od onih tvrtki koja zasigurno ima vrlo jasnu viziju budućnosti. Izuzetno su se dobro uhvatili u koštac s projektom, postavili jasne prekretnice, definirali ključne profile koji će pokrivati većinu svoje proizvodnje i pripremili se s timom na vrijeme za dolazak novog stroja i novog načina rada.”

Naš tandem za vaš uspjeh

Weinig i Intercet timovi su već više od 20 godina uhodani tandem koji slovenskim i hrvatskim drvoprerađivačima osigurava najsuvremenije strojeve, tehnologiju i inteligentna rješenja za optimizaciju, digitalizaciju i kontrolu proizvodnje. Imate li izazov? Imamo rješenje. Iznad svega, mi ćemo stajati uz vas na putu do uspjeha planiranjem rješenja, isporukom stroja i softvera, puštanjem u pogon, obukom zaposlenika i servisom. Posjetite nas u našem prodajno-izložbenom salonu u Šenčuru, testirajte naše strojeve i podignite svoju proizvodnju na višu razinu.

 

Kategorija: Reportaže

Povezane vijesti

Želite testirati strojeve u našem salonu?