Prikaz nove linije: Rettenmeierov voditelj proizvodnje Detlef Keuper, voditelj odjela Patrick Salomon i Werner Blum iz Weiniga (slijeve).
|
Lokacija: Wilburgstetten, Njemačka Broj zaposlenih: 480 Raspiljivanje trupaca: 1,2 milijuna m3/godinu Vrste drva: smreka, jela, bor Proizvodi: sve dimenzije piljene građe za DIY sektor, blanjani proizvodi, jednoslojne ploče, drvo za vrtni namještaj Prodaja: Europa, uglavnom u DACH regiji (Njemačka, Austrija, Švicarska) |
Sve iz jedne ruke
Zbog velike potražnje Rettenmeier Holzindustrie odlučio je postaviti pogon za proizvodnju masivnih ploča u sjedištu tvrtke u Willburgstettenu. Tu je bila odluka za Weinig grupu vrlo laka, jer njihov sustav nema sučelja između skenera i poprečnog raspiljivanja.
Rettenmeier Holzindustrie odabrao je Weinigov skener Easyscan C200 Luxscan.
Želja: prerada na istoj lokaciji
Dugogodišnja suradnja, odlična podrška
„S Weinig grupom surađujemo već duže vrijeme i njihova rješenja uvijek su nas savršeno podržavala u našem radu. Zato smo se ponovno odlučili za Weinig opremu za poprečne linije u kombinaciji s optičkom detekcijom grešaka u drvu skenerom“, objašnjava direktor tvornice. Za poprečno raspiljivanje osušene i blanjane piljene građe, Rettenmeier koristi optimizer visokih performansi OptiCut 450 Quantum tvrtke Weinig Dimter u kombinaciji sa skenerom Easyscan C200 tvrtke Weinig Luxscan. „Isti sustav poprečnog piljenja koristimo u Wilburgstettenu i vrlo smo zadovoljni njime. Jako nam se svidjelo jednostavno rukovanje optičkim skenerom," kaže Keuper. Inače, blanjalica Hydromat 22B također dolazi iz Weiniga i već neko vrijeme radi u Rettenmeieru. Trenutno se daske još slažu iza blanjalice. No, uskoro će biti postavljen i poprečni transporter za direktan dovod u smjeru linije rezanja uz pomoć skenera i optimizera.
Easyscan skener opremljen je pouzdanim softverom OptiCore.
Precizno otkrivanje grešaka u drvu
Easyscan detektira nepravilnosti u drvu s četiri kamere i osam lasera. “Kamere obrađuju informacije o boji i lasersku refleksiju. Četiri lasera skeniraju dasku trodimenzionalno, a četiri točkasta lasera detektiraju prijelaze boja", objašnjava Henning Dresel iz Weiniga. Kamere i laseri su zatvoreni u rashlađenim i hermetički zatvorenim kutijama. Softver OptiCore brine se za obradu slike optimizirajući podatke na temelju spremljenih krojnih listova i tako utvrđujući najbolje rješenje raspiljivanja. „Glavna prednost optičkog skenera je naravno konstantna kvaliteta raspiljenog drva. To povećava vrijednost i prinos. Osim toga, na ovoj lokaciji ne trebamo dodatne radnike za rad sa skenerom“, objašnjava Dresel. Softver ima i statističku funkciju, koja u Rettenmeierovom slučaju igra važnu ulogu u internoj kontroli kvalitete. Ako, primjerice, statistika pokazuje da se na daskama često pojavljuju pukotine, može se zaključiti da postoje problemi u procesu sušenja. U softveru OptiCore sve postavke mogu se izvršiti metodom "povuci i ispusti", što povećava jednostavnost korištenja. Weinig Luxscan isporučuje sve skenere kupcima već unaprijed podešene - prilagođene zahtjevima kupaca. To omogućuje brzo puštanje u pogon na licu mjesta.
S četiri kamere i osam lasera skener detektira sve važne karakteristike drva, kao npr. kvrge, pukotine ili neokrajćeno drvo.
Brzina dodavanja do 450 m/min
Easyscan prenosi podatke za poprečno raspiljivanje u OptiCom Pro upravljač. Ima mrežnu vezu preko koje je moguće i daljinsko održavanje. "Koncept stroja OptiCut 450 Quantum posebno je dizajniran za kontinuirani rad visokih performansi", objašnjava Werner Blum iz Weinigove tvrtke za prodaju i usluge. Lamele se u optimizer dovode putem VarioSpeed transportne trake, koja zatvara razmake između uzastopnih daska ili letvi. Optimizer može rezati ulazne duljine do 6 m, a kod Rettenmeiera dizajniran je za rezanje presjeka od 40x16 mm do 100x150 mm. "Sustav poprečnog rezanja postiže maksimalnu brzinu pomaka od 450 m/min i ubrzanje do 50 ms2", objašnjava Blum.
Naziv govori sve: OptiCut 450 Quantum postiže brzine pomaka do 450 m/min, što ga čini najbržim sustavom za poprečno rezanje tvrtke Weinig Dimter.
Kratki cikli rezanja povećaju kapacitetu
OptiCut 450 Quantum opremljen je Variostroke sustavom. To je servo kontrolirano kretanje lista pile, koje se automatski prilagođava prema presjeku obratka. To osigurava izuzetno kratka vremena ciklusa rezanja. "Paket smanjenja vremena ciklusa rezanja može povećati učinak do 10%", objašnjava Blum. Snažan sustav dodavanja osigurava ravnomjeran prijenos snage i odlično prianjanje. Pogonski kotači s gornje strane savršeno se prilagođavaju konturama drva. Osim toga, OptiCut 450 Quantum ima servo otvor za uklanjanje otpada odmah iza lista pile. Ovaj se otvara samo onoliko koliko je navedeno u stroju prema duljini otpada. Na izlazu je Weinig Dimter isporučio traku za sortiranje dugu 20 m s osam izbacivača, gdje se proizvedene fiksne duljine od 600 mm do 3 m sortiraju prema duljini i kvaliteti.
Pokrenut za par dana, besprijekoran rad
Weinig grupa instalirala je opremu u rujnu 2020. „Puštanje u rad obavljeno je za nekoliko dana i od tada sustav radi besprijekorno“, rezimira Keuper. Raspiljeni elementi na ovoj liniji kasnije se koriste za lijepljenje u masivne ploče.
S podesivim servo hodom pile (Variostroke) sustav automatski prilagođava visinu reza presjeku izratka.
Vaše rješenje za optimalno raspiljivanje
Optimalno rezanje s minimalnim otpadom i prepoznavanje grešaka u drvu u stvarnom vremenu znači ogroman skok u produktivnosti i dodanoj vrijednosti drvenih proizvoda. Naši kupci nam javljaju da se ulaganja u optimalno raspiljivanje i otkrivanje grešaka u drvu isplate prije nego što su očekivali. Rezultat je manja potrošnja kvalitetnog drva i veća vrijednost konačnog proizvoda. U Intercetu projektiramo optimalna linijska rješenja za individualne potrebe svakog pogona. Posjetite nas u našem izložbenom salonu i testirajte strojeve i softver prije kupnje.
