Leible ističe značajnu prednost: „Imamo cjelovito rješenje za proizvodnu liniju križno lameliranih ploča: skenere za otkrivanje grešaka na drvu, blanjalice, optimizere za poprečno raspiljivanje, sustav za spajanje, preše (za jednoslojne i višeslojne ploče) kao i upravljač koji je rezultat našeg vlastitog razvoja."
Blajalica Hydromat 4000 - minimalno oduzimanje tijekom blanjanja
Blajanje je ključni element u proizvodnji križno lameliranih ploča koji se pojavi na dva mjesta u procesu. U prvoj je fazi prethodno blanjanje, što je presudno kod sortiranja, koje određuje ulazne tolerancijske dimenzije i tako minimalizira oduzimanje materijala radi optimalne učinkovitosti. U sljedećoj fazi lamele se blanjaju nakon duljinskog spajanja, što izjednačava sve lamele uz minimalno oduzimanja materijala i priprema ih za lijepljenje po širini. Iz široke palete Weinig četverostranih blanjalica, optimalno je uključiti Hydromat 4000 u postupak križno lameliranog drva. "Stroj nudi cjelovitu tehnologiju za proizvodne linije za križno lijepljeno drvo", tvrdi Leible. Brzina dodavanja Hydromata 4000 postiže do 400 m / min, što je optimalno za proizvodni proces u obje faze – kao za prethodno blanjanje tako i za blanjanje spojenih lamela. Pored toga, postavljanje stroja se može prilagoditi kako bi se dodavao materijal s lijeve ili s desne strane.
Minimalno oduzimanje tijekom blanjanja
Weinigov patentirani sustav za uštedu drva (Wood Saving System) poboljšava učinkovitost drva i optimizira postupak predblanjanja, dodaje Leibe. Hydromat 4000 opremljen je podijeljenim stolom za dovođenje, gdje je sirovi obradak oslonjen na vodilicama. S druge strane, sustav uštede drva osigurava minimalno oduzimanje kako bi se postiglo optimalno plohu. Inovativni ležaji pogonskih valjaka omogućuje vođenje obradaka kroz stroj bez problema, čime se sprječavaju oštećenja površine i omogućuju praktički nikakvo oduzimanje.
Četverostrana blanjalica - Weinig Hydromat 4000
Paket prednosti za optimalno iskorištenje drva
Weinig je razvio sustav u kojem obradak nije u potpunosti poblanjan, "što uglavnom nije potrebno", dodaje Leible. To omogućuje optimizaciju kod raspiljivanja, što dodatno povećava učinkovitost. "Ovaj se sustav zaista dokazao u praksi, jer su očekivanja kupaca i više nego ispunjena", kaže voditelj Weinig System Solutions. Hydromat 4000 ima plivajuća okomita vretena, što je dodatni element za povećanje iskorištenja drva. U čemu je tajna? Zahvaljujući inovativnom tehničkom dizajnu, plivajuća okomita vretena imaju visok stupanj dinamike - lako prate krivulju drva. Sustav tako obrađuje stranice obradaka precizno i paralelno po cijeloj površini. Takva metoda nudi optimalne uvjete za sljedeće korake u procesu. Konstrukcija stroja za obradu drva izrađena je od teškog sivog lijeva i opremljena je robusnim pogonskim sustavom i vodilicama, uključujući snažni dodavač elementa s četiri valjaka i jakim pritisnim sustavom za sigurno vođenje obratka. Paket prednosti zaokružuje Weinig ServoFeeder sustav dodavanja elemenata visokih performansi.
Optimizer za poprečno raspiljivanja uklanja greške
Idemo naprijed po procesu. Ranije blanjano drvo u proizvodnji križno lameliranog drva sada se poprečno raspiljiva. Ovdje Weinig Dimter optimizer OptiCut 450 Quantum osigurava vrhunske performanse, jer je spreman za sve presjeke u proizvodnji križno lameliranog drva. Stoga ne čudi da je već dugi niz godina vodeći na tom području. OptiCut prima podatke za raspiljivanje bilo s ručnim obilježavanjem grešaka ili izravno od skenera za automatsko otkrivanje grešaka. Može se pohvaliti VarioSpeed ulaznom trakom, što mu omogućuje kontinuirani prijenos snage i maksimiziranje prianjanja čak i na krivima i savijenima daskama. Time osigurava najvišu razinu proizvodnih kapaciteta. Uz to, sekundarni mjerni kotač u OptiCutu također osigurava dosljednu preciznost rezanja, a servo otvor za otpad, povezan s OptiCutom osigurava sigurno i učinkovito odvajanje otpada odmah nakon piljenja.
Weinig Dimter optimizer OptiCut 450 Quantum
Visoke performanse kod širinskog i duljinskog spajanja
Weinig Grecon, koji zapošljava stručnjake za duljinsko spajanje drva u Weinig grupi, nudi snažne i učinkovite sustave spajanja. Rješenja se kreću od kompaktnih sustava s paketnim glodanjem, do brzih rješenja s pojedinačnim glodanjem i izradom zubi na svakom elementu. Ovaj drugi, na primjer, uključuje sustav VS 300, gdje VS znači "vertical shaper" – „vertikalno ozubljenje“. Zahvaljujući pojedinačnom glodanju zubi na svakom elementu, možemo pokriti vrlo širok raspon duljina. Svaka je lamela pojedinačno, vertikalno poravnana, stegnuta sa četiri strane, na njoj izvedena izrada zubi i naneseno ljepilo prije nego što se element okrene za 90 ° i ide na spajanje. To osigurava najvišu moguću kvalitetu, dodaje Leible.
Bez ikakvog gubitka vremena
Odmah nakon toga naš sugovornik naglašava preciznost obrade u procesu, što je omogućeno kontinuiranim lancem između pojedinačnih jedinica za glodanje. Između jedinica obradci se poprečno prenose na stanicu za prethodno sastavljanje, od tamo se zatim transportiraju u prešu. VS 300 također omogućuje obradu kratkih ulaznih duljina, tako da se materijal može optimalno koristiti. Ovisno o verziji i opremi, stroj VS može obraditi do 150 elemenata u minuti. Dostupni su i modeli s do tri pile i odgovarajućom dovođenjem elemenata, a preša doseže kapacitet do 180 tekućih m / min. Pokretna kružna pila montirana na izlaznoj strani, međutim, beskrajno spojenu lamelu reže na potrebnu duljinu - bez gubljenja vremena.
Međufazno skladište
Nakon spajanja, obradak se premješta u međufazno skladište za konačne utvrđivanje spoja. U ovoj fazi automatizirani strojevi mogu ukloniti elemente i po potrebi ih poslati u blanjalicu. Weinig u tu svrhu preporučuje Hydromat 4000, čije smo prednosti već gore opisali. To, između ostalog, nadoknađuje eventualna kašnjenja između lamela na spojevima. Pojedinačne blanjane lamele nastavljaju put do optimizera, a zatim do sustava za lijepljenje i izradu poprečnih slojeva, ili lamele idu izravno u sustav uzdužnog spajanja.
Četiri desetljeća potvrde
Profi Press C na tržištu je više od četiri desetljeća, a poznat je i pod nazivom "DFU". Već 13 godina prvi je izbor u jednoslojnoj proizvodnji križno lameliranog drva nekoliko poznatih proizvođača. ProfiPress C obrađuje ulazne duljine od 0,4 do 20 m i, prema Leibleu, osigurava najviše performanse i kvalitetu proizvoda. Sustav dodavanja u stroj osigurava optimalno poravnavanje elemenata i savršeno ravnomjernu raspodjelu tlaka u spoju za lijepljenje. "Rezultat su pravokutne ploče prvoklasne kvalitete i izuzetno ravne površine", objašnjava Leible. Beskrajna ploča može se automatski rezati na širinu i duljinu kako bi se dobili uzdužni i poprečni slojevi križno laminiranih drvenih elemenata.
Brza prilagodba promjenama dimenzija
Uz ProfiPress C prešu, Weinig je razvio i novu protočnu prešu za Hotmelt i Hotmelt kombinacije. Ova je vrlo kompaktna i omogućuje izuzetno brzo prilagođavanje novih dimenzija, pa je idealno za česte promjene proizvoda do veličine serije 1 pojedinog proizvoda. Jednoslojne ploče koje dolaze iz sustava prema mjeri kupca spremaju se u međufaznom skladištu. Sustav automatskog oduzimanja uklanja ploče i priprema "suhi sklop" za isporuku preši. U kombinaciji s potpuno automatskim nanošenjem ljepila na površine nastaje konačni spoj.
Novosti u području preša za križno lijepljenje
Weinig Dimter prvi je put predstavio svoju prešu za križno lamelirano drvo na sajmu Ligna 2019 u Hannoveru. Takozvani ProfiPress X ima modularnu strukturu u uzdužnom smjeru. "Svaki kupac može konfigurirati prešu prema maksimalnoj veličini elementa", opisuje Leible. Svaki pojedini segment ima dva kontinuirana hidraulična tlačna elementa odozgo. To znači da su neovisno kontrolirani tlačni elementi dostupni u rasteru od 0,5 m. Sinkronizirano upravljanje pritisnog elementa iz gornje strane omogućuje posebno precizno prešanje.
Postignuće - potpuno zatvoreni spojevi
Novost je i uzdužno stiskanje za pojedine segmente, što omogućuje potpuno zatvorene spojeve. Pritisna sila odozgo je oko 300 t po segmentu. Specifični tlak prešanja kod potpunog zapunjenja preše procjenjuje se na 0,85 N / mm2. S ProfiPress X možemo izraditi križno lamelirane drvene elemente širine od 2 do 3,6 m i debljine od 6 do 40 cm. Kao što je već spomenuto, duljina je podesiva do najviše 16 m. "Po dogovoru su moguće i verzije izvan standardnih dimenzija", dodaje naš sugovornik. Osim toga, ProfiPress X preša omogućuje punjenje elementima različitih duljina jedan na drugi (stepenasta struktura) i također jedna za drugom u jednom ciklusu prešanja. To osigurava još veću fleksibilnost u proizvodnom procesu. Uz križno lijepljene drvene elemente na cijeloj površini, ProfiPress X također se može koristiti za prešanje elemenata s izrezima za prozore i vrata, jer ima odvojeno kontrolirane pritisne elemente. "Ovo optimizira potrošnju resursa i smanjuje troškove proizvodnje", kaže voditelj tvrtke Weinig System Solutions. Na kraju križno lijepljeni drveni elementi spreme se u skladištu ili šalju na daljnju obradu.
Weinig stiskalnico za križno lepljeni les - ProfiPress X
Potpuno kontrolirano
Za kontrolu cijele proizvodne linije, linija Weinig nudi Weinig Control Suite, takozvano kontrolno računalo. "To znači da u potpunosti iskorištavamo fleksibilnost i učinkovitost proizvodnje linije za križno laminirano drvo i podršku proizvodnih procesa. Ovo je zapravo najbolja moguća podrška u proizvodnji križno laminiranog drva”, kaže Leible. Sustav također omogućuje kombiniranu proizvodnju križno laminiranog drva i laminiranog drva (BSH). Control Suite pokriva i kontrolira cjelokupni proizvodni proces - od unosa narudžbe do ispisa konačne naljepnice. Predstavlja središnje sučelje između pojedinih proizvodnih jedinica i ERP sustava kupca. Zahvaljujući centralnoj kontroli, glavno računalo omogućuje proizvodnju gdje se ljudski resursi koriste optimalno. Osim vizualizacije, cijeli se postupak automatski kontrolira, prati ili izvještava o trenutnom stanju proizvodnih jedinica. Dakle, sustav pravodobno upravlja i dodjeljuje narudžbe povezane s ERP-om. Na taj je način moguće u potpunosti prikupiti podatke o proizvodnji i izračunati ključne pokazatelje uspješnosti (KPI).
Pregled u svakom trenutku
Glavna smjernica sustava je da se svaka narudžba može slijediti i pratiti njezin status. Tu je i rješenje u oblaku (App Suite). To znači da se proizvodnim podacima može pristupiti bilo kada i bilo gdje. Prema iskustvu Weiniga, ovo je osnova za proizvodnju pojedinačnih komada, kao i za serijsku proizvodnju bez komplikacija. "Osim toga, sustav također omogućuje i prikazuje proizvode trećih strana koje uključujemo u postupak", objašnjava Leible.
Modularna struktura za transparentnost i učinkovitost
Softver Control Suite prilagođen je svakom kupcu. Sastoji se od različitih modula koji se mogu prilagoditi individualnim uvjetima u proizvodnom procesu. Modularna struktura stvara transparentnost i učinkovitost. Korisnik može u bilo kojem trenutku stvoriti projekcije i procjene na temelju postojećih proizvodnih podataka, kao što su tekući metri, kubični metri, vrijeme podešavanja ili vrijeme proizvodnje, spominje Leible. Također prikazuje podatke prema parametrima kao što su redoslijed, smjena, dan. Postoji mogućnost procjene ključnih pokazatelja uspješnosti uz pomoć strojnih i operativnih podataka. Prikaz i proračun odvijaju se na središnjoj upravljačkoj stanici s zaslonom velikog formata i modernim korisničkim sučeljem. "Sa svim tim strojevima i odgovarajućim upravljačima, nudimo sustave visokih performansi za proizvodnju križno lameliranog drva po sistemu ključ u ruke", zaključuje Leible.
Je li križno lijepljenje vaša budućnost? Nadogradimo ju!
Jeste li i budućnost svoje tvrtke usmjerili na križno lijepljenje? Profitabilnost i rast u ovoj industriji mogući su samo ako se postupci i strojevi za konstrukcijsko drvo kombiniraju u savršen spoj. Posjetite nas u našem izložbenom salonu u Šenčuru, gdje možete testirati strojeve koji će činiti optimalan lanac vaše proizvodnje. Također možemo obaviti dijagnostiku proizvodnog lanca i prijedloge za optimizaciju na vašem mjestu - upoznajmo se!
